我们建议遵守下列要求，以实现锯片性能:

●机器必须状态良好，无振动。

●锯片固定法兰必须为相同直径，至少为锯片直径的 1/3(图 1).

●法兰盘必须保证与锯片接触面的平整性，同时需要采用精确测量工具确保法兰盘的轴向、径向以及同心圆的公差在合理范围内。(图 2)

●垫片必须保证接触面的平整性。(图 2)

●传动轴必须保证笔直，并且符合 H7 公差标准。(图 3)

●经过持续的使用后，应及时用清洗液清除粘附于锯身上的树脂，对于合成涂层(帕玛希尔德涂层)，请尽量采用温水清洗，避免选用含有腐蚀性的清洗液。

●锯片应尽量保证其在锋利的状态下使用。重新刃磨锯片时，必须保证原有锯片的角度参数。

●锯片刃磨时要保证使用正确的研磨砂轮及冷却液。

●务必保持法兰盘和垫片的清洁。

●刃磨过程中，务必确保锯片的齿座低于锯齿。刃磨过程中尽量采用高精密度设备，避免手工操作，以防止损伤锯身，破坏锯身平衡。(图 4-5)

●在锯切设备上，进给路径必须与工作台面保持水平。

●锯切工件前，请确保锯片已经按照设备说明被正确的安装在设备上。

台锯机上安装并校准锯片

●如果锯片没有正确的进行安装，并且靠山的位置不当，很可能会在使用过程中发生意外(比如暴力回弹)，或者是工件被烧毁甚至撕裂，因此在使用前，请务必仔细阅读设备及锯片使用说明书。

●在执行以下操作前，请确保设备没有连接电源，并且启动开关处于闭合状态。

●安装锯片

安装锯片时，建议配合精密测量工具进行调整。首先将锯片安装在锯轴上，并将锯轴上升至量大高度，然后根据需要，借助精密测量仪器对锯片进行调节，以确保锯片与基准测量槽保持平行状态(图 6)，此步骤能够确保靠山调整的准确性以获得好的切割效果。

●靠山的安装与调整

锯片安装后就需要进行靠山的安装与调整，理论上靠山应该与锯片保持平行，然而实际上为了防止锯片与工件之间产生剧烈摩擦甚至夹锯，在锯片与靠山之间通常留有微小的缝隙，调整靠山与基准测量槽的位置，留出大约0.1 mm 的间(图7，关于具体调节信息，请参考设备说明书)。

●锯片的转速取决于锯片的直径尺寸，超出锯片的转速范围，会引起锯片的晃动，从而成加工效果下降、使用寿命缩短，甚至会伤及使用者。

●锯片突出工件的部分(T)至少应相当于锯齿的高度(图 8)，为了获得好的加工效果，适当的升高或降低锯片的位置。

●参与切削的锯片的齿数必须保证在 3-4个齿（指同时进行切割过程的锯齿，图9)，如果这个数值少于3个，锯片会产生震动而降低加工质量。如果采用相同直径的锯片加工厚(S，图11)的工件，请选用齿数相对少的锯片，相反请选用齿数多的锯片。

●齿距(锯片每齿间的距离P一图10，公式a)的计算方式是用工件的厚度S 乘以1.4142，然后除以3(参与切割的齿数)或 4(参与切割的齿数)。

●公式b用以计算锯片的齿数，锯片的直径 D 乘以3.14(圆周率)然后除以齿距 P。公式C是用片的直径 D乘以8然后除以工件的厚度S来计算锯片的齿数

字母含义:

P= 齿距

S=工件厚度 

Z=锯片齿数

D=锯片直径 

注意:上述公式适用于实木横截以及加工木质复合材料(如中纤板、胶合板、创花板和贴面板等)。不适用于实木纵锯。

●刮刀(图12)是焊接于锯身内部专门用以加工实木的的硬质合金刀齿。它能够避免工件与锯身之间发生剧烈摩擦而造成锯身过热甚至烧毁。

●用于多片锯机的带有防反弹装置的锯片适用于含有死节以及含有异物的木材。

●锯片和锯轴上的键槽及销键应是尺寸相当的 (图13)，或者是销键的尺寸略小于键槽尺寸(图14)

●如果锯轴上只有 1个销键，则只能选用含有 1个键槽的锯片(图 15)。如果锯轴上有 2个销键应选用含有2个或4个键槽的锯片(图16)。

●不能将含有双键槽的锯片安装在只有 1个销键的锯轴上。以免影响平衡性

●在使用多片锯的情况下，推荐以交替的方式安装锯片 (图 17)。

●肩锯能够正确的分布由不规则木材而带来的侧向力，肩锯必须是多片锯组中的首片

●在多片锯组中务必要使用肩锯 (图 18)在多片锯的使用中，工件的厚度尺寸(S) 取决于锯片的直径(φ)以及刮刀的zui小尺寸(φ1)(刮刀位置的不同取决于锯片设计的不同，图 19)。